埋弧焊自动焊接时焊接

埋弧自动焊是一种焊接技术，其过程完全由机械自动化完成如图211所示，焊剂2通过漏斗3均匀地覆盖在准备好的工件1表面，焊丝4由送丝机构经滚轮5和导电嘴6送入焊接区域焊接电源的两端连接导电嘴和工件，这些设备通常安装在小车上实现电弧的移动焊接过程通过控制盘上的按钮开关自动控制焊接时，工件。

因为通常情况下埋弧焊焊接的材料厚度较大，所以优先选择大电流快速焊接，以16mm厚度钢板为例，不开坡口焊接时需要留间隙，电流太大就会烧穿，正面焊接时以熔透板厚的50%即可，背面焊道时因为下面有了封底的焊道，一般不用担心烧穿，特别是焊道不清根时，同时为了增加熔池体积促使焊缝中的气体排出，往往就。

焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器 埋弧自动焊的主要优点是 1生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流比手工焊大5－10倍，因此，熔深大。

埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露电弧被焊剂覆盖与空气隔离，焊接时没有弧光辐射，减轻对操作者身体的伤害埋弧焊由此得名所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝埋弧焊的小车焊车都装有自动变速送丝。

1工作原理埋弧焊可分为半自动和自动埋弧焊两种半自动埋弧焊时焊头的移动由手工操作并控制焊接速度lsquo埋孤自动焊时，焊机的所有操作如起动引弧送进焊丝焊机的移动及焊接结束时填满弧坑等全由焊机的各种机构完成埋弧自动焊过程的原理埋弧焊过程中，光焊丝连续地送入覆盖住焊接。

焊接内环缝时，焊接位置是在正下方偏右的位置，焊接外环缝时，焊丝在正上方偏左的位置给你发个图片得了。

自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定与手工电弧相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度大大降低没有电弧光辐射，劳动条件较好埋弧焊的主要缺点 由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区不能直接观察电弧与坡口的相对位置。

自动埋弧焊在焊角焊难脱渣是电流过大，电压过低所致自动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有无坡口的对接焊缝搭接焊缝和角焊缝与普通手工弧焊相比，具有生产效率高焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接。

3操作方式不同 电弧焊用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊立焊横焊和仰焊等多位置焊接另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业适用于各种金属材料各种厚度各种结构形状的焊接埋弧焊自动焊接时，引燃电弧送丝电弧沿。

焊条电弧焊焊接时，若使用焊接电流过大，其电阻热会使焊芯发红且温度过高，将造成药皮脱落而影响熔渣保护效果埋弧焊是自动焊，焊接电流是经过导电嘴在即将进入电弧空间时送人焊丝的，焊丝伸出长度较小，产生的电阻热小，所以允许使用比焊条电弧焊大得多的焊接电流，且焊丝不会产生因电阻热发红的问题。

在具体操作中，自动埋弧焊机通过精确控制焊接参数焊接速度和电流强度，确保焊接过程的高效性和精确性同时，它能自动处理焊接过程中的熔渣和金属液，使得焊缝外观更加美观，减少后期处理工作量综上所述，自动埋弧焊机作为现代焊接技术的重要组成部分，凭借其高效率高质量节省资源和改善工作条件等。

形成焊缝相比之下，埋弧自动焊的效率提升更为显著，一般可以达到510倍这种焊接方式的独特之处在于，焊丝在焊剂层下形成电弧，由自动焊机头控制送入电弧区，保持电弧的恒定长度电弧在焊剂层下燃烧，焊机精确地控制电弧的移动，使其均匀进行焊接作业，这使得埋弧焊在大规模生产中具有显著的优势。

保持正确的焊接角度控制焊接速度适当增加焊缝高度1保持正确的焊接角度在焊接过程中，保持焊条与焊缝的角度在90度左右，可以有效地防止焊脚单边2控制焊接速度焊接速度过快可能会导致焊缝单边，因此需要控制好焊接速度，保持适当的焊接速度3适当增加焊缝高度在焊接过程中，可以适当增加焊缝。

常用来焊接的焊缝1由于埋弧焊采用颗粒状焊剂，一般仅适用于平焊位置，其他位置的焊接则需采用特殊措施，以保证焊剂能覆盖焊接区2埋弧自动焊主要适用于低碳钢及合金钢中厚板的焊接，是大型焊接结构生产中常用的一种焊接技术原理焊丝与焊件之间燃烧的电弧使埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部。

2焊缝质量高 熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝成分稳定，机械性能比较好3劳动条件好 除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点埋弧自动焊接时，引燃电弧送丝电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由。